Comment et où nous fabriquons nos casiers

Chez Olssen, nous croyons en la qualité et la fiabilité. Nos usines, tout comme nos clients, sont réparties à travers l’Europe, principalement aux Pays-Bas et en Allemagne. Nous sommes personnellement impliqués dans la production de nos casiers et appliquons un contrôle qualité sur chaque produit. Cela nous permet de garder la maîtrise de l’ensemble du processus : de la conception jusqu’à la finition.

Fabrication de casiers en bois

Nos casiers en bois sont produits littéralement dans notre propre arrière-cour : à Hardinxveld-Giessendam, l’endroit où Olssen a vu le jour. Nous y fabriquons non seulement des casiers en bois standards, mais aussi des solutions sur mesure qui répondent parfaitement aux besoins de nos clients. Pensez à des dimensions spéciales, des finitions, des bancs et des accessoires. Le revêtement des parois des casiers est réalisé sur site.
Les chutes de matériaux (environ 20 %) ne sont pas jetées, mais réutilisées dans le processus de production. Cela se fait via Wood Loop, qui enregistre la quantité de matériau retourné et la réduction correspondante des émissions de CO2.

Grâce à la production locale, nous pouvons répondre avec flexibilité à des projets de toute taille.

Délai de livraison : 4 à 8 semaines

Casiers HPL à âme pleine

La production de nos casiers HPL à âme pleine a lieu dans notre usine en Hollande-Septentrionale. Le HPL à âme pleine est reconnu pour sa robustesse, sa résistance à l’humidité et sa finition lisse et résistante aux rayures (par exemple avec une couche supérieure antibactérienne). Ils sont donc parfaitement adaptés aux vestiaires des entreprises de production ou des hôpitaux, ainsi qu’aux centres sportifs, de fitness et aux piscines.

Délai de livraison : 4 à 8 semaines

Fabrication de casiers en acier

Nos casiers en acier sont produits à différents endroits en Europe, le principal site de production se trouvant dans la région de l’Eifel en Allemagne, à seulement une heure de la frontière. L’acier est durable, solide et intemporel, ce qui en fait une excellente base pour des casiers conçus pour durer de nombreuses années. Tout l’acier utilisé provient en grande partie de matériaux recyclés, exempts de métaux lourds et de composés organiques volatils. De plus, le revêtement en poudre est 100 % sans solvant.

Qu’il s’agisse de modèles standards ou de configurations sur mesure, nous veillons à ce que chaque projet soit réalisé avec précision. Lors de la production de nos casiers en acier, 2 mégawatts d’énergie solaire sont générés grâce à des panneaux photovoltaïques.

Selon le type de produit et le projet, les délais de livraison peuvent varier.

Délai de livraison : 4 à 8 semaines

Durabilité et qualité dans notre processus de production

Life Cycle Assessment (LCA)

Chez Olssen, nous attachons une grande importance à la transparence et à la durabilité. C’est pourquoi nous pouvons, sur demande, proposer une analyse du cycle de vie (LCA – Life Cycle Assessment) pour nos casiers en bois, nos casiers en acier, nos casiers HPL à âme pleine ainsi que pour le système de verrouillage Keynius.

Une LCA est une méthode complète permettant d’évaluer les impacts environnementaux d’un produit tout au long de son cycle de vie — de l’extraction des matières premières, la production et le transport, jusqu’à l’utilisation et l’élimination finale. Cette analyse aide les organisations à faire des choix durables et peut également contribuer à des certifications telles que BREEAM ou aux calculs MPG.

Certification BREEAM

Nos casiers en bois, en acier et en HPL sont fabriqués dans un rayon de 400 km. Cela correspond directement aux exigences de la certification BREEAM (Building Research Establishment Environmental Assessment Method).

Plus précisément, dans la section MAT 05 – Utilisation responsable des ressources, des crédits peuvent être obtenus lorsque les matériaux sont produits localement. L’objectif est de réduire les émissions de CO2 liées au transport et de stimuler l’économie locale. Grâce à notre production locale, les casiers Olssen contribuent activement à la performance environnementale des bâtiments (de bureaux).

Réutilisation, recyclage et rénovation

La durabilité ne s’arrête pas à la production. Chez Olssen, nous veillons également à ce que nos produits puissent avoir une seconde vie.

  • Flux de déchets : tous les déchets de production sont traités de manière séparée afin de permettre le recyclage du maximum de matériaux.

  • Recyclage : nos casiers sont constitués de composants individuels faciles à démonter et à recycler. Tous les composants en acier sont 100 % recyclables, et 95 % des déchets de poudre de revêtement sont réutilisés.

  • Rénovation : les casiers en fin de vie sont repris gratuitement. Dans la mesure du possible, ils reçoivent une seconde vie grâce à un processus de rénovation, au cours duquel les pièces sont remplacées ou remises à neuf.

  • Longue durée de vie : en offrant uniquement des produits de qualité, une garantie étendue et un service d’entretien, ainsi qu’une disponibilité prolongée des pièces détachées, nous garantissons que nos casiers durent de nombreuses années.

Découvrez les casiers d’Olssen

Que vous choisissiez le bois, le HPL à âme pleine ou l’acier, Olssen fournit des casiers conçus pour durer de nombreuses années, avec une attention particulière aux détails et à la durabilité. Grâce à notre production locale, à nos rapports d’analyse du cycle de vie (LCA) et à notre accompagnement BREEAM, nous aidons les organisations à atteindre leurs objectifs en matière de développement durable.

Découvrez nos solutions de casiers.

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